Пиролиз замасленной окалины
для очистки от масла
на установках ФОРТАН
для очистки от масла
на установках ФОРТАН
Производство ТТ ГРУПП Россия
Пиролизные установки ФОРТАН
Методом пиролиза (термический процесс до 600С без доступа кислорода) можно очистить промасленную окалину от масла и получить сухую окалину для вторичного использования.
Мы производим установки пиролиза двух видов -
1- ФОРТАН - производительность 5,2 м3, до 4 т/сутки
2- ФОРТАН-М - производительность 72 м3, до 50 т/сутки.
Промасленная окалина - это отход металлургических производств, который составляет основную массу всех отходов этой отрасли.
Второй вид отхода - металлургический шлам, который также содержит металл, но в меньшем количестве и с меньшим размером частиц.
Содержание железа в промасленной окалине достигает 70-80%, в металлургическом шламе – 30%, что делает оба отхода ценным вторичным ресурсом.
Мы производим установки пиролиза двух видов -
1- ФОРТАН - производительность 5,2 м3, до 4 т/сутки
2- ФОРТАН-М - производительность 72 м3, до 50 т/сутки.
Промасленная окалина - это отход металлургических производств, который составляет основную массу всех отходов этой отрасли.
Второй вид отхода - металлургический шлам, который также содержит металл, но в меньшем количестве и с меньшим размером частиц.
Содержание железа в промасленной окалине достигает 70-80%, в металлургическом шламе – 30%, что делает оба отхода ценным вторичным ресурсом.
Основной метод обращения с этими отходами - захоронение. Но для промасленной окалины есть возможность рецикла, очистки металла от масла и вторичного его использования.
Вторичное использование промасленной окалины невозможно из-за высокого содержания нефтепродуктов - может быть до 30%. Во время спекания, подготовки руды к плавке, ее нагревают и перемешивают с углем и известью, однако содержащиеся в жирной окалине тяжелые углеводороды смазки не сгорают, а переходят в летучее состояние и попадают на газовые фильтры, что может приводить к их воспламенению и даже взрывам при достижении определенных пропорций в электростатическом фильтре.
Но если удалить нефтепродукты из промасленной окалины, она будет пригодна для загрузки в процесс вместе с рудой. Таким образом можно компенсировать потери сотен тысяч тонн металла и избавиться от захоронений этого вредного для природы отхода.
Вторичное использование промасленной окалины невозможно из-за высокого содержания нефтепродуктов - может быть до 30%. Во время спекания, подготовки руды к плавке, ее нагревают и перемешивают с углем и известью, однако содержащиеся в жирной окалине тяжелые углеводороды смазки не сгорают, а переходят в летучее состояние и попадают на газовые фильтры, что может приводить к их воспламенению и даже взрывам при достижении определенных пропорций в электростатическом фильтре.
Но если удалить нефтепродукты из промасленной окалины, она будет пригодна для загрузки в процесс вместе с рудой. Таким образом можно компенсировать потери сотен тысяч тонн металла и избавиться от захоронений этого вредного для природы отхода.
Видео очистки промасленной окалины
на установке пиролиза ФОРТАН
на установке пиролиза ФОРТАН
Пиролизные установки ФОРТАН
1- Промасленная окалина загружается в реторту - цилиндрическая емкость из жаростойкой нержавеющей стали.
Реторта закрывается футерованной крышкой с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность попадания воздуха. Объем реторты 2,6 м3, допустимая загрузка сырья 4 тонны (при условии высокой насыпной плотности окалины).
2- Реторта ставится в пиролизную печь.
В пиролизной печи футеровка - это два слоя жаропрочной ваты и слой армированного жаропрочного бетона, в общем 15 см. Такая футеровка обеспечивает минимальные теплопотери, на внешней стенке не будет выше 70С и 300С градусов (температура начала пиролиза) внутри реторты набирается за 1,5-2 часа с минимальным расходом топлива (твердое, жидкое, газ).
3- Реторта нагревается, теплопередача осуществляется через стенки реторты, сырье не подвергается прямому воздействию огня, нет доступа кислорода. Происходит разложение нефтепродуктов при температурах от 300С до 600С. Время процесса при полной загрузке - 10-12 часов. Результаты можете посмотреть в видео.
Реторта закрывается футерованной крышкой с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность попадания воздуха. Объем реторты 2,6 м3, допустимая загрузка сырья 4 тонны (при условии высокой насыпной плотности окалины).
2- Реторта ставится в пиролизную печь.
В пиролизной печи футеровка - это два слоя жаропрочной ваты и слой армированного жаропрочного бетона, в общем 15 см. Такая футеровка обеспечивает минимальные теплопотери, на внешней стенке не будет выше 70С и 300С градусов (температура начала пиролиза) внутри реторты набирается за 1,5-2 часа с минимальным расходом топлива (твердое, жидкое, газ).
3- Реторта нагревается, теплопередача осуществляется через стенки реторты, сырье не подвергается прямому воздействию огня, нет доступа кислорода. Происходит разложение нефтепродуктов при температурах от 300С до 600С. Время процесса при полной загрузке - 10-12 часов. Результаты можете посмотреть в видео.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность по сырью на входе - 5,2 м3/сутки (до 4х тонн)
Номинальный объем загрузочной камеры - 2,6 м3
Диаметр реторты - 1160 мм
Рабочие температуры - до 600С
Установленная мощность электропитания - 1,1 кВт
Номинальное напряжение питания - 380 В
Номинальная частота тока - 50 Гц
Габаритные размеры ДхШхВ - 3,3х2,5х5,6 м
Производительность по сырью на входе - 5,2 м3/сутки (до 4х тонн)
Номинальный объем загрузочной камеры - 2,6 м3
Диаметр реторты - 1160 мм
Рабочие температуры - до 600С
Установленная мощность электропитания - 1,1 кВт
Номинальное напряжение питания - 380 В
Номинальная частота тока - 50 Гц
Габаритные размеры ДхШхВ - 3,3х2,5х5,6 м
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Модуль пиролиза - 1
Реторта из жаростойкой нерж.стали с крышкой - 2
Холодильник-теплообменник - 1
Сборник-отделитель - 1
Площадка обслуживания - 2
Подставка печи транспортировочная - 1
Трубопроводы и запорная арматура - комплект
Горелка газовая - 1
Щит управления - 1
Модуль пиролиза - 1
Реторта из жаростойкой нерж.стали с крышкой - 2
Холодильник-теплообменник - 1
Сборник-отделитель - 1
Площадка обслуживания - 2
Подставка печи транспортировочная - 1
Трубопроводы и запорная арматура - комплект
Горелка газовая - 1
Щит управления - 1
Краткое описание процесса пиролиза на установке ФОРТАН
Сырье (промасленная окалина) загружают в емкость из жаростойкой нержавеющей стали - реторту. Реторта помещается в печь. Реторта может устанавливаться как в горячую печь, так и в холодную (при первом запуске). Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном, что минимизирует теплопотери и во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала.
Сырье не подвергается прямому воздействию огня, нет доступа кислорода, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – до 600С. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность попадания воздуха. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов.
Топливо накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи.
Установки ФОРТАН обеспечены необходимыми приборами для контроля процесса и пультом управления для регулирования и корректировки работы установки. Взрывобезопасный клапан и система аварийного сброса газа обеспечивают безопасность сотрудников и оборудования в случае нарушения условий эксплуатации.
Установки предназначены для мобильного использования: имеют подставку для транспортировки, стандартные габариты для перевозки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени.
Предприятие ТТ ГРУПП
Вы можете посетить наше предприятие и посмотреть оборудование в работе
- с 2006 г.Мы производим пиролизные установки ФОРТАН с 2006 г.
Собственное производство. - 300 ед.Поставили и запустили более 300 единиц оборудования в почти каждом регионе России и в 24 странах мира.
- 17 летЗа 17 лет мы наладили выпуск серийного оборудования, в котором конструкция до мелочей продумана и подтверждена
практикой эксплуатации.
Пиролизные установки ФОРТАН
Пиролизные установки ФОРТАН предназначены для:
- очистки промасленной окалины от масла.
- обжига кабелей и проводов для очистки металла от изоляции.
- переработки различных отходов: шины, пластики, отходы электроники, нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, медицинские отходы, отходы деревообработки, отходы ЛКМ, и др.
- переработки некондиционных нефтепродуктов - отработанные масла, мазут, битум и др. - с получением более качественного топлива.
- переработки древесины, скорлупы и получения древесного угля.
- получения топлива (печное топливо, котельное топливо, пиролизное масло) из различных материалов.
- переработки угля для получения полукокса и топлива.
- и другое.
- очистки промасленной окалины от масла.
- обжига кабелей и проводов для очистки металла от изоляции.
- переработки различных отходов: шины, пластики, отходы электроники, нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, медицинские отходы, отходы деревообработки, отходы ЛКМ, и др.
- переработки некондиционных нефтепродуктов - отработанные масла, мазут, битум и др. - с получением более качественного топлива.
- переработки древесины, скорлупы и получения древесного угля.
- получения топлива (печное топливо, котельное топливо, пиролизное масло) из различных материалов.
- переработки угля для получения полукокса и топлива.
- и другое.
Преимущества пиролизных установок ФОРТАН
За 17 лет эксплуатации мы проработали все детали
- Лучшее сочетание цена-качество.Мы производим установки ФОРТАН партиями под склад, за счет чего обеспечиваем низкую себестоимость и быструю поставку после покупки.
- Реторта выполнена из жаростойкой нержавеющей стали.Толщина 5 мм. Диаметр 1,16 м. Объем 2,6 м3.
- Печь многотопливная:можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.
- Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем жаропрочного бетонаармированного нержавеющей сталью, минимизирует теплопотери, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной стенки установки не выше 70C.
- Простота конструкции.Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия. Легко ремонтируемое оборудование.
- Средства взрывозащиты.Взрывозбезопасный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.
- Установка простая в работе и обслуживанииДля операторов не требуется профессиональное образование, наша компания проводит обучение.
- Минимальные и простые требования к площадке размещения.Не требуется навес или помещение. Установка работает на открытой площадке до -40С (под заказ делаем исполнение с рабочими температурами до -60).
- Низкий расход электроэнергии(10-14 кВт*час на тонну сырья) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).
- Мобильность установки.Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.
Пиролизные установки ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты
Мы предоставляем полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
- Гарантия 2 года
- Шеф-монтаж
- Пуско-наладка
- Обучение персонала
- Гарантийное и пост- обслуживание
- Вся необходимая техническая документация
- Полное техническое сопровождение
- Организация доставки оборудования
- Проведение таможенных процедур для экспорта
- Предоставление необходимых документов для импорта
Контакты
+7 978 79 23 544
whatsapp / viber / telegram / imo
info@ttgroupworld.com
Главный сайт с полным каталогом оборудования
https://ttgroupworld.com/
whatsapp / viber / telegram / imo
info@ttgroupworld.com
Главный сайт с полным каталогом оборудования
https://ttgroupworld.com/
ООО «ТТ ГРУПП»
350901, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Черкасская 137, ИНН 2311259793
350901, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Черкасская 137, ИНН 2311259793
Есть вопросы? Свяжитесь с нами!
Нажимая на кнопку «Отправить», даю свое согласие на обработку моих персональных данных