Пиролизные установки ФОРТАН
Методом пиролиза (термический процесс до 600С без доступа кислорода) можно очистить промасленную окалину от масла и получить сухую окалину для вторичного использования.
Мы производим установки пиролиза двух видов -
1- ФОРТАН - производительность 5,2 м3, до 4 т/сутки
2- ФОРТАН-М - производительность 72 м3, до 50 т/сутки.
Промасленная окалина - это отход металлургических производств, который составляет основную массу всех отходов этой отрасли.
Второй вид отхода - металлургический шлам, который также содержит металл, но в меньшем количестве и с меньшим размером частиц.
Содержание железа в промасленной окалине достигает 70-80%, в металлургическом шламе – 30%, что делает оба отхода ценным вторичным ресурсом.
Мы производим установки пиролиза двух видов -
1- ФОРТАН - производительность 5,2 м3, до 4 т/сутки
2- ФОРТАН-М - производительность 72 м3, до 50 т/сутки.
Промасленная окалина - это отход металлургических производств, который составляет основную массу всех отходов этой отрасли.
Второй вид отхода - металлургический шлам, который также содержит металл, но в меньшем количестве и с меньшим размером частиц.
Содержание железа в промасленной окалине достигает 70-80%, в металлургическом шламе – 30%, что делает оба отхода ценным вторичным ресурсом.
Основной метод обращения с этими отходами - захоронение. Но для промасленной окалины есть возможность рецикла, очистки металла от масла и вторичного его использования.
Вторичное использование промасленной окалины невозможно из-за высокого содержания нефтепродуктов - может быть до 30%. Во время спекания, подготовки руды к плавке, ее нагревают и перемешивают с углем и известью, однако содержащиеся в жирной окалине тяжелые углеводороды смазки не сгорают, а переходят в летучее состояние и попадают на газовые фильтры, что может приводить к их воспламенению и даже взрывам при достижении определенных пропорций в электростатическом фильтре.
Но если удалить нефтепродукты из промасленной окалины, она будет пригодна для загрузки в процесс вместе с рудой. Таким образом можно компенсировать потери сотен тысяч тонн металла и избавиться от захоронений этого вредного для природы отхода.
Вторичное использование промасленной окалины невозможно из-за высокого содержания нефтепродуктов - может быть до 30%. Во время спекания, подготовки руды к плавке, ее нагревают и перемешивают с углем и известью, однако содержащиеся в жирной окалине тяжелые углеводороды смазки не сгорают, а переходят в летучее состояние и попадают на газовые фильтры, что может приводить к их воспламенению и даже взрывам при достижении определенных пропорций в электростатическом фильтре.
Но если удалить нефтепродукты из промасленной окалины, она будет пригодна для загрузки в процесс вместе с рудой. Таким образом можно компенсировать потери сотен тысяч тонн металла и избавиться от захоронений этого вредного для природы отхода.
Видео очистки промасленной окалины
на установке пиролиза ФОРТАН
на установке пиролиза ФОРТАН
Пиролизные установки ФОРТАН
1- Промасленная окалина загружается в реторту - цилиндрическая емкость из жаростойкой нержавеющей стали.
Реторта закрывается футерованной крышкой с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность попадания воздуха. Объем реторты 2,6 м3, допустимая загрузка сырья 4 тонны (при условии высокой насыпной плотности окалины).
2- Реторта ставится в пиролизную печь.
В пиролизной печи футеровка - это два слоя жаропрочной ваты и слой армированного жаропрочного бетона, в общем 15 см. Такая футеровка обеспечивает минимальные теплопотери, на внешней стенке не будет выше 70С и 300С градусов (температура начала пиролиза) внутри реторты набирается за 1,5-2 часа с минимальным расходом топлива (твердое, жидкое, газ).
3- Реторта нагревается, теплопередача осуществляется через стенки реторты, сырье не подвергается прямому воздействию огня, нет доступа кислорода. Происходит разложение нефтепродуктов при температурах от 300С до 600С. Время процесса при полной загрузке - 10-12 часов. Результаты можете посмотреть в видео.
Реторта закрывается футерованной крышкой с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность попадания воздуха. Объем реторты 2,6 м3, допустимая загрузка сырья 4 тонны (при условии высокой насыпной плотности окалины).
2- Реторта ставится в пиролизную печь.
В пиролизной печи футеровка - это два слоя жаропрочной ваты и слой армированного жаропрочного бетона, в общем 15 см. Такая футеровка обеспечивает минимальные теплопотери, на внешней стенке не будет выше 70С и 300С градусов (температура начала пиролиза) внутри реторты набирается за 1,5-2 часа с минимальным расходом топлива (твердое, жидкое, газ).
3- Реторта нагревается, теплопередача осуществляется через стенки реторты, сырье не подвергается прямому воздействию огня, нет доступа кислорода. Происходит разложение нефтепродуктов при температурах от 300С до 600С. Время процесса при полной загрузке - 10-12 часов. Результаты можете посмотреть в видео.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность по сырью на входе - 5,2 м3/сутки (до 4х тонн)
Номинальный объем загрузочной камеры - 2,6 м3
Диаметр реторты - 1160 мм
Рабочие температуры - до 600С
Установленная мощность электропитания - 1,1 кВт
Номинальное напряжение питания - 380 В
Номинальная частота тока - 50 Гц
Габаритные размеры ДхШхВ - 3,3х2,5х5,6 м
Производительность по сырью на входе - 5,2 м3/сутки (до 4х тонн)
Номинальный объем загрузочной камеры - 2,6 м3
Диаметр реторты - 1160 мм
Рабочие температуры - до 600С
Установленная мощность электропитания - 1,1 кВт
Номинальное напряжение питания - 380 В
Номинальная частота тока - 50 Гц
Габаритные размеры ДхШхВ - 3,3х2,5х5,6 м
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Модуль пиролиза - 1
Реторта из жаростойкой нерж.стали с крышкой - 2
Холодильник-теплообменник - 1
Сборник-отделитель - 1
Площадка обслуживания - 2
Подставка печи транспортировочная - 1
Трубопроводы и запорная арматура - комплект
Горелка газовая - 1
Щит управления - 1
Модуль пиролиза - 1
Реторта из жаростойкой нерж.стали с крышкой - 2
Холодильник-теплообменник - 1
Сборник-отделитель - 1
Площадка обслуживания - 2
Подставка печи транспортировочная - 1
Трубопроводы и запорная арматура - комплект
Горелка газовая - 1
Щит управления - 1
Краткое описание процесса пиролиза на установке ФОРТАН
Сырье (промасленная окалина) загружают в емкость из жаростойкой нержавеющей стали - реторту. Реторта помещается в печь. Реторта может устанавливаться как в горячую печь, так и в холодную (при первом запуске). Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном, что минимизирует теплопотери и во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала.
Сырье не подвергается прямому воздействию огня, нет доступа кислорода, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – до 600С. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность попадания воздуха. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов.
Топливо накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи.
Установки ФОРТАН обеспечены необходимыми приборами для контроля процесса и пультом управления для регулирования и корректировки работы установки. Взрывобезопасный клапан и система аварийного сброса газа обеспечивают безопасность сотрудников и оборудования в случае нарушения условий эксплуатации.
Установки предназначены для мобильного использования: имеют подставку для транспортировки, стандартные габариты для перевозки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени.
Предприятие ТТ ГРУПП
Вы можете посетить наше предприятие и посмотреть оборудование в работе
- с 2006 г.Мы производим пиролизные установки ФОРТАН с 2006 г.
Собственное производство. - 300 ед.Поставили и запустили более 300 единиц оборудования в почти каждом регионе России и в 24 странах мира.
- 17 летЗа 17 лет мы наладили выпуск серийного оборудования, в котором конструкция до мелочей продумана и подтверждена
практикой эксплуатации.
Пиролизные установки ФОРТАН
Пиролизные установки ФОРТАН предназначены для:
- очистки промасленной окалины от масла.
- обжига кабелей и проводов для очистки металла от изоляции.
- переработки различных отходов: шины, пластики, отходы электроники, нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, медицинские отходы, отходы деревообработки, отходы ЛКМ, и др.
- переработки некондиционных нефтепродуктов - отработанные масла, мазут, битум и др. - с получением более качественного топлива.
- переработки древесины, скорлупы и получения древесного угля.
- получения топлива (печное топливо, котельное топливо, пиролизное масло) из различных материалов.
- переработки угля для получения полукокса и топлива.
- и другое.
- очистки промасленной окалины от масла.
- обжига кабелей и проводов для очистки металла от изоляции.
- переработки различных отходов: шины, пластики, отходы электроники, нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, медицинские отходы, отходы деревообработки, отходы ЛКМ, и др.
- переработки некондиционных нефтепродуктов - отработанные масла, мазут, битум и др. - с получением более качественного топлива.
- переработки древесины, скорлупы и получения древесного угля.
- получения топлива (печное топливо, котельное топливо, пиролизное масло) из различных материалов.
- переработки угля для получения полукокса и топлива.
- и другое.
Преимущества пиролизных установок ФОРТАН
За 17 лет эксплуатации мы проработали все детали
- Лучшее сочетание цена-качество.Мы производим установки ФОРТАН партиями под склад, за счет чего обеспечиваем низкую себестоимость и быструю поставку после покупки.
- Реторта выполнена из жаростойкой нержавеющей стали.Толщина 5 мм. Диаметр 1,16 м. Объем 2,6 м3.
- Печь многотопливная:можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.
- Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем жаропрочного бетонаармированного нержавеющей сталью, минимизирует теплопотери, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной стенки установки не выше 70C.
- Простота конструкции.Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия. Легко ремонтируемое оборудование.
- Средства взрывозащиты.Взрывозбезопасный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.
- Установка простая в работе и обслуживанииДля операторов не требуется профессиональное образование, наша компания проводит обучение.
- Минимальные и простые требования к площадке размещения.Не требуется навес или помещение. Установка работает на открытой площадке до -40С (под заказ делаем исполнение с рабочими температурами до -60).
- Низкий расход электроэнергии(10-14 кВт*час на тонну сырья) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).
- Мобильность установки.Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.
Пиролизные установки ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты
Мы предоставляем полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
- Гарантия 2 года
- Шеф-монтаж
- Пуско-наладка
- Обучение персонала
- Гарантийное и пост- обслуживание
- Вся необходимая техническая документация
- Полное техническое сопровождение
- Организация доставки оборудования
- Проведение таможенных процедур для экспорта
- Предоставление необходимых документов для импорта
Контакты
+7 978 79 23 544
whatsapp / viber / telegram / imo
info@ttgroupworld.com
Главный сайт с полным каталогом оборудования
https://ttgroupworld.com/
whatsapp / viber / telegram / imo
info@ttgroupworld.com
Главный сайт с полным каталогом оборудования
https://ttgroupworld.com/
ООО «ТТ ГРУПП»
350901, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Черкасская 137, ИНН 2311259793
350901, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Черкасская 137, ИНН 2311259793
Есть вопросы? Свяжитесь с нами!
Нажимая на кнопку «Отправить», даю свое согласие на обработку моих персональных данных