Установки пиролиза ФОРТАН производства нашей компании ООО "ТТ ГРУПП" вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий «Обезвреживание отходов термическим способом» 17 декабря 2015 г.

Краткое описание работы пиролизных установок ФОРТАН и ФОРТАН-М

Пиролизные установки ФОРТАН предназначены для:
- переработки различных отходов: шины, пластики, отходы электроники, нефтешламы, нефтезагрязнённые грунты, медицинские отходы, отходы деревообработки, отходы ЛКМ, отработанные мягкие кровли и др.
- получения топлива (печное топливо, котельное топливо, пиролизное масло) из различных отходов/материалов.
- переработки некондиционных нефтепродуктов - отработанные масла, мазут, битум и др. - с получением более качественного топлива.
- очистки промасленной окалины от масла.
- обжига кабелей и проводов (алюминиевых, медных и др.) для очистки металла от изоляции.
- переработка электронных отходов для отсортировки металлов, в том числе драгоценных.
- переработки древесины, скорлупы, с/х отходов и получения древесного угля.
- переработки угля для получения полукокса и топлива.
- очистка металлической тары от загрязнений (ЛКМ, пищевые, нефтяные и др. загрязнения).
- переработка промасленных фильтров (текстильных, металлических).
- переработка ПММА (оргстекло) в ММА.
- и другое.

Сырье (использованные шины, медицинские, пластиковые, электронные отходы, отходы нефтепереработки и др.) загружают в емкость из жаростойкой нержавеющей стали - реторту. Реторта помещается в печь. Реторта может устанавливаться как в горячую печь, так и в холодную (при запуске). Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном - обеспечивает минимальные теплопотери, снижает расход топлива, температура внутри реторты растет быстрее и во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала.
Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Рабочие температуры пиролиза – до 600^oС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов.
Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи.
Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М обеспечены необходимыми приборами для контроля процесса и пультом управления для регулирования и корректировки работы установки. Взрывобезопасный клапан и система аварийного сброса газа обеспечивают безопасность сотрудников и оборудования в случае нарушения эксплуатации установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

Преимущества пиролизных установок ФОРТАН

1. Лучшее соотношение цена-качество среди производителей. Мы производим установки ФОРТАН партиями под склад, за счет чего обеспечиваем низкую себестоимость и быструю поставку после покупки. Установки всегда в наличии.

2. Реторта выполнена из нержавеющей жаростойкой стали. Толщина 5 мм (больше - под заказ). Диаметр 1,16 м. Объем 2,6 м3. Видео по ссылке

3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива (дрова, уголь), газ и жидкое топливо (отработка, мазут, пиролизное печное топливо).

4. Футеровка изготовлена из двух слове огнеупорного волокна и слоя жаропрочного бетона, армированного нержавеющей сталью. Общая толщина футеровки 15см. Такая изоляция обеспечивает минимальные теплопотери, за счет чего снижается расход топлива, температура внутри реторты растет быстрее и во время работы температура наружной стенки модуля не выше 80С, что также безопасно для операторов. Видео по ссылке

5. Простота и надёжность конструкции. Проверенное временем технологическое решение, без замысловатых инноваций, произведенное из материалов и комплектующих, доступных в любой стране мира. Технологическое решение, которое стабильно работает и легко ремонтируется. Возможность модификации конструкции под определенные условия.

6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.

7. Легко ремонтируемое оборудование. Быстрый, простой и незатратный ремонт - одна из основ стабильной работы оборудования и предприятия.

8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.

9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.

10. Низкий расход электроэнергии (10-14 кВт * час на каждую тонну) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).

11. Минимальные и простые требования к площадке размещения. Не требуется навес или помещение. Установка работает на открытой площадке до -40С (под заказ делаем исполнение с рабочими температурами до -60).