Установка пиролиза ФОРТАН комплектуется двумя ретортами, изготовленными из жаростойкой нержавеющей стали, толщина 5 мм (больше - под заказ), диаметр 1,16 м, объем 2,6 м3. Две реторты используются поочередно для беспрерывной работы: одна реторта в работе, вторая загружается сырьем и готовится, смена реторт происходит сразу после окончания цикла пиролиза и занимает 15-30 минут. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Футеровка пиролизной печи изготовлена из двух слове огнеупорного волокна и слоя жаропрочного бетона, армированного нержавеющей сталью. Общая толщина футеровки 15см. Такая изоляция обеспечивает минимальные теплопотери, за счет чего снижается расход топлива, температура внутри реторты растет быстрее и во время работы температура наружной стенки модуля не выше 80С, что также безопасно для операторов. Видео по ссылке. Установки ФОРТАН обеспечены необходимыми приборами для контроля процесса и пультом управления для регулирования и корректировки работы установки. Взрывобезопасный клапан и система аварийного сброса газа обеспечивают безопасность сотрудников и оборудования в случае нарушения эксплуатации установки. Установки ФОРТАН предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени и не требует сварочных работ, и подставку для транспортировки. Площадка для их размещения не требует длительной подготовки и строительных работ.

Сырье (шины, медицинские отходы, бытовые отходы, пластик, нефтеотходы и др.) загружается в специальный сосуд, изготовленный из жаростойкой стали, - реторта. Реторта загружается сырьем вне печи в горизонтальном или вертикальном положении. После загрузки реторта закрывается крышкой.
Загруженная реторта устанавливается в печь и при помощи быстроразъемного соединения подключается к трубопроводу холодильника-конденсатора.
Реторта может устанавливаться как в горячую печь, так и в холодную (при запуске).
Начинаем с розжига. Установка оборудована твердотопливной печью (для угля, дров) и газовой горелкой (любой источник газа), жидкотопливная горелка любого типа может быть установлена дополнительно. То есть розжиг можно делать на любом виде топлива.
Под воздействием теплопередачи через стенки реторты сырье нагревается до высоких температур и подвергается термическому разложению, известному как пиролиз. В результате этого процесса образуется парогазовая смесь и углеродистый остаток, который часто называют полукоксом.
Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается в холодильнике-теплообменнике, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов в сепараторах. Жидкость(пиролизнное топливо) сливается в сборник жидкого продукта. Сборник-сепаратор — цилиндрическая емкость, предназначенная для сбора жидких продуктов пиролиза и частичного улавливания брызг жидких продуктов из газового потока.
Окончательная очистка газа от капель жидкости осуществляется в газожидкостном сепараторе. Газ частично или полностью используется для поддержания процесса - направляется на газовую горелку и сжигается в печи.

Окончание процесса пиролиза определяется по уменьшению давления и потока газа.
По окончании процесса реторта отключается (быстроразъемным соединением) от трубопровода холодильника-теплообменника и извлекается из печи, в печь сразу устанавливается вторая загруженная реторта.
Извлеченная горячая реторта остывает на воздухе. После остывания открывается крышка реторты и опрокидыванием выгружается углеродистый остаток.

Эффективной является работа на 2-ух модулях и больше одновременно, т.к. избыточный газ из первой печи может быть использован для разогрева второй. В каждый период времени печи находятся на разных стадиях процесса. Сдвиг фазы процесса между 2 печами выбран таким образом, что вторая печь проходит стадию максимального газообразования в тот момент, когда первая печь испытывает наибольшую потребность в топливе. Таким образом, нет необходимости в дополнительном твердом топливе, выбросы в атмосферу существенно уменьшаются и не нужно устанавливать газгольдер для временного хранения пиролизного газа, а большое количество пиролизных модулей полностью сводит проблему розжига нет.
Отходы перерабатываются без дополнительной подготовки и обработки.
Обслуживающий персонал: 1 человек может обслуживать до трех модулей единовременно при круглосуточной работе оборудования. Специалисты нашей компании обучают Ваш персонал и осуществляют пуско-наладку оборудования.
Существует специальное исполнение установки ФОРТАН для полунепрерывного пиролиза жидкого сырья. Поскольку выход остатка пиролиза масел или мазута достаточно мал (0.05...0.1 по массе), то заполнение им реторты в конце цикла обычного периодического процесса невелико. Несмотря на малое заполнение реторты, для осуществления следующего цикла реторту необходимо заменить другой, заполненной сырьем, что требует манипуляций с ретортами, трубопроводами и уплотнениями. На установках полунепрерывного процесса жидкое сырье подают в реторту непрерывно на протяжении всего цикла посредством специальной форсунки до тех пор, пока реторта не будет заполнена остатком на 40...50 процентов. После этого заполненная реторта заменяется на пустую – в комплекте установки ФОРТАН поставляются две сменные реторты. Применение непрерывной подачи позволяет увеличить производительность (до 4...5 т/сут вместо 2...3 т/сут), уменьшить частоту циклов (не более 1 цикла в 3-4 дня вместо 2 циклов в сутки), что уменьшает трудоемкость переработки (меньше манипуляций с ретортой, крышкой реторты, уплотнениями).

Преимущества пиролизных установок ФОРТАН

1. Лучшее соотношение цена-качество среди производителей. Мы производим установки ФОРТАН партиями под склад, за счет чего обеспечиваем низкую себестоимость и быструю поставку после покупки. Установки всегда в наличии.

2. Реторта выполнена из нержавеющей жаростойкой стали. Толщина 5 мм (больше - под заказ). Диаметр 1,16 м. Объем 2,6 м3. Видео по ссылке

3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива (дрова, уголь), газ и жидкое топливо (отработка, мазут, пиролизное печное топливо).

4. Футеровка изготовлена из двух слове огнеупорного волокна и слоя жаропрочного бетона, армированного нержавеющей сталью. Общая толщина футеровки 15см. Такая изоляция обеспечивает минимальные теплопотери, за счет чего снижается расход топлива, температура внутри реторты растет быстрее и во время работы температура наружной стенки модуля не выше 80С, что также безопасно для операторов. Видео по ссылке

5. Простота и надёжность конструкции. Проверенное временем технологическое решение, без замысловатых инноваций, произведенное из материалов и комплектующих, доступных в любой стране мира. Технологическое решение, которое стабильно работает и легко ремонтируется. Возможность модификации конструкции под определенные условия.

6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.

7. Легко ремонтируемое оборудование. Быстрый, простой и незатратный ремонт - одна из основ стабильной работы оборудования и предприятия.

8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.

9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.

10. Низкий расход электроэнергии (10-14 кВт * час на каждую тонну) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).

11. Минимальные и простые требования к площадке размещения. Не требуется навес или помещение. Установка работает на открытой площадке до -40С (под заказ делаем исполнение с рабочими температурами до -60).